益陽勝希機械設備制造有限公司與白沙溪茶廠合作研發緊壓茶設備的艱難歷程。


安化黑茶緊壓茶機械裝備一直是國內技術領域的空白，每一項技術創新，每一道工藝的突破，都意味著探索與智慧的碰撞，成功與失敗的嘗試，都是緊壓茶裝備歷史的刷新。安化黑茶發展的歷史機遇讓益陽勝希機械設備制造有限公司和白沙溪茶廠緊緊聯系在一起，在這個空白中不斷刷新，探索前行。
走進白沙溪生產車間，每臺機器都講述著一段令人難忘的故事，每一個故事都蘊含著白沙溪幾代茶人的執著追求與對制茶裝備改造、創新、研發的艱難歷程。
從2011年開始，益陽勝希機械設備制造有限公司和白沙溪茶廠，為提升白沙溪制茶裝備、機械自動標準化、食品衛生安全清潔化，開展了卓有成效的全面合作，雙方大量引進各方面的高級技術人才，加大資金投入，加快制茶裝備換代升級，拓展思維，走出去參觀學習，擴大視野，引進嫁接不同行業與制茶行業機械設備相吻合的生產廠家，如長沙卷煙廠、常德卷煙機械廠、湖南中南廣誠機械科技有限公司、湖南華能自控等高科技自動化機械設備廠家。通過各種方式，提高我們技術人員的素質，接受現代化新科技、新技術，不斷突破技術瓶頸，創新研發制茶裝備，取得了前所未有的提升。
2012年的春天，大雪初霽，白沙溪茶廠緊壓黑花磚茶生產線升級改造正式啟動。在白沙溪茶廠總經理室的領導下，由常務副總經理肖益平帶領相關技術人員組成技術攻關小組，明確改造目標，制定生產線改造方案和工作計劃。改造方案包括生產線自動化工藝流程、自動化層度定位、機械選型、定型、配置，選擇技術雄厚的機械設備制造廠家，生產線崗位定員配置，日產量設計等交流工作。根據益陽勝希機械設備制造有限公司的設計方案，雙方共同對生產線設備精確定型、部件配套組合設計，并加工制造組裝成一條完整的生產線。從方案設計到調試運行整整經過一年的時間，2013年初正式交付車間使用，生產能力達到設計要求。生產線命名為《多功能連續自動化黑花磚茶定型線》，此條生產線的研發成功實屬為全國緊壓茶磚生產行業首創。
《多功能連續自動化黑花磚茶定型線》（簡稱矩形線）的研發成功是緊壓茶生產工業的一大革命。它完全改變了傳統的茶磚定型工藝配置模式（傳統工藝模式是：三機一線，多模具、多輔助設備，三機：大壓機、預壓機、退磚機。多模具：生產線需要配置1200只模具。多輔助設備：生產線需配置2500塊板、2500塊模板、1500套鐵腳板、鐵腳螺絲、250臺涼磚車、2臺行車、6條輔助器具輸送。車間占用面積800平方米左右，模具寸板木材全年消耗在100立方左右，生產線崗位人工配置65人左右）。矩形線的工藝配置模式為一機一線，集壓制定型、冷卻、退磚在生產線機器上完成。生產線配置29只鋼制模具，模具高度820mm,模具內可裝16片產品、16塊模板，無需另配寸板，每個模具壓制過程中壓一片退一片，無需另配退磚機，29只模具連續運行到產品脫模時完成自然冷卻定型，無需另配鐵腳螺絲、冷置場行車、輔助器具輸送帶。車間占用場地在100平方米左右，崗位配置9人。新生產線模具運行驅動采用液壓方式，運行工作點采集采用PLC編程器編程控制。整條線司稱供料系統、茶葉軟化系統、機器驅動運行壓制系統為程控連續自動化。矩形線壓制定型所生產產品外形規格一致，方正光潔美觀。減少人工配置，降低員工勞動強度，提高生產效率，實現了程序自動化。
緊接著，雙方再次在原多功能連續自動化生產線的基礎上成功研發《圓盤連續自動化黑磚定型生產線》（簡稱圓型線）。這條線主要生產400克小型黑花磚，采用了圓盤式整體模具車，承載36個鋼制模具，在圓型軌道上運行，圓型軌道外徑4米，內徑3米，模具高度720mm,內空可裝17片磚、17片模板，圓盤車采用液壓棘爪驅動機，驅動圓盤整車運行。茶葉軟化機運行采用氣動，全自動設置可減少一個崗位配置。整條線各工作點采用PLC編程器，對司稱系統、茶葉軟化系統、圓盤驅動、壓制集中為程序自動化控制，在矩形線的基礎上工藝技術又有新的突破。矩形線機器軌道模具連續運行有四個方向點，即：前、后、左、右四個動作完成。茶葉軟化蒸箱半自動運行需要一個人工崗位操作。而圓型生產線機器軌道模具連續運行只一個方向點一個動作完成，節省運行時間，可提高日產量，茶葉軟化系統采用氣動全自動化，節省一個人工崗位配置，氣動無任何油漬滲漏污染，生產線配置7人，日產量在2500片左右。實現了安化黑茶清潔化、標準化、自動化生產，產品質量穩步提升。
在實踐中累積經驗，在突破中刷新紀錄，在探索中勇敢前行。
這僅僅是開始，我們要走的路任重而道遠！